+7 (495) 617-00-04
+7 (812) 640-19-81
Энергетическое обеспечение будущего

Автоматизированные наливные комплексы

Эстакады налива нефтепродуктов представляют собой совокупность устройств, позволяющих обеспечить налив/слив продуктов из железнодорожных цистерн. Производственная компания Tauber предлагает автоматизированные наливные комплексы (АНК), предназначенные для управления данными устройствами в автоматическом режиме.

Автоматизированный наливной комплекс разрабатывается соответственно требованиям заказчика. Он способен выполнять такие функции:

управлять устройством налива нефтепродуктов по предварительно заданному алгоритму в автоматическом режиме;
управлять оборудованием эстакады в дистанционном режиме;
управлять процессами слива налива нефтепродуктов в ручном режиме;
оперативно получать информацию о протекающих технологических процессах;
контролировать полученные данные и вести их точный учет;
обеспечивать защиту (противопожарную и антиаварийную) в автоматическом режиме.

Цель внедрения АНК

Внедрение автоматизированного наливного комплекса позволяет:

обеспечить наиболее оптимальный режим функционирования эстакады. Это, в свою очередь, позволяет достичь при наличии минимального штата наиболее высоких технических и экономических показателей;
обеспечить высочайшую степень надежности управления процессами слива и налива и его максимальную оперативность. В случае поступления сигнала о возникновении внештатной аварийной ситуации осуществляется отключение оборудование, что позволяет соблюсти нормы пожарной безопасности;
обеспечить высокую работоспособность всего оборудования, задействованного в технологическом процессе. При этом не требуется постоянного присутствия рабочего персонала.

Системы АНК, предлагаемые компанией Tauber, включают в себя 3 уровня — нижний, средний и верхний.

Автоматизация нижнего уровня АНК

Нижним называется уровень оборудования, его входов и выходов. На данном уровне находятся устройства, которые воздействуют на параметры процесса, отвечают за согласование сигналов и команд.

Нижний уровень системы АНК включает в себя следующие устройства:

датчики — температурные, давления, технологических характеристик и т. п.;
электрические и пневматические приводы запорной арматуры и др.;
управляющие и показывающие приборы;
исполнительные механизмы;
измерительные приборы (термометры, манометры и т. п.).

Автоматизация среднего уровня АНК

Средним называется уровень, на котором осуществляется процесс управления оборудованием. Programable Logic Controller, или ПЛК отвечает за получение информации о проходящих технологических процессах. После этого, согласно запрограммированному алгоритму, выдается соответствующая команда управления.

Устройства среднего уровня получают данные от:

устройств и приборов нижнего уровня АНК;
системы автоматизированного урегулирования давления и расхода;
системы вибрационного контроля насосов;
системы, контролирующей уровень загазованности.

Оборудованием, относящимся к среднему уровню системы АНК, являются шкафы:

системы ПАЗ;
силовой;
вспомогательных устройств;
центрального процессора;
общих для всей станции задвижек;
оборудования закрытых устройств, отвечающих за распределение.

Базой для распределенной системы управления (РСУ) является микроконтроллер. Благодаря данной системе выполняются все главные функции управления:

программное;
дистанционное;
оповещающее.

Помимо этого, в функцию РСУ входит регулирование в автоматическом режиме. Данная система собирает информацию о проходящих процессах и состоянии оборудования, обрабатывает ее, а также отображает в графическом виде. РСУ ведет журнал событий, регистрирует все параметры процессы и архивирует их, создает отчеты и обменивается данными с внешними системами.

На базе контроллера также действуют системы противоаварийной защиты. ПАЗ в автоматизированных наливных комплексах от Tauber реализуется одним из 2-х способов:

в качестве технически выделенной системы, интегрированной в распределительную систему управления;
в качестве функциональной системы, которая интегрируется в распределительную систему управления на нижнем уровне.

Вне зависимости от способа реализации система ПАЗ выполняет такие функции:

собирает информацию о протекающих процессах и состоянии устройств, которые относятся к ПАЗ, и обрабатывает ее;
распознает ситуации, при которых параметры процесса отклоняются от заданных параметров, аварийные ситуации и сигнализирует об их возникновении;
останавливает работу отдельно взятого оборудования или всего технологического комплекса при неполадках в автоматическом режиме либо же после вмешательства оператора;
управляет системой сигнализации и оповещения, блокирует запуск остановленного оборудования до восстановления параметров либо же деблокировки, произведенной принудительно.

Автоматизация верхнего уровня АНК

Верхним называется уровень, где располагается сервер и сетевые устройства, а также станции оператора и диспетчера. Здесь контролируется, каким образом идет ход производства. На данном уровне задействует рабочий персонал. В задачу оператора (диспетчера) входит контролировать оборудование. Для этого создан человеко-машинный интерфейс, в который входят дисплеи и графические панели, локальным образом установленные на управляющих пультах и автоматизированных шкафах.

Данную распределенную систему контролирует система, отвечающая за диспетчерское управление и сбор информации. Это специализированное программное обеспечение, установленное и настроенное на компьютере диспетчера. С ее помощью самые важные данные ПЛК:

собираются;
архивируются;
визуализируются.

Получая данные, система осуществляет их сравнение с заданными параметрами. В случае если имеются отклонения, оператор получает уведомление, что позволяет ему предпринять те или иные действия согласно регламенту.

Все происходящее записывается системой, в том числе и действия диспетчера. Благодаря этому при любой внештатной ситуации действия диспетчера контролируются, что позволяет избежать негативного влияния человеческого фактора.

Автоматизированное рабочее место оператора — это сложная система, в которой реализуется множество функций. На операторской станции:

собираются и накапливаются данные и технологическом процессе и всем оборудованием;
в виде графиков отображаются данные о технологическом процессе, который протекает в данный момент;
обнаруживаются внештатные и аварийные ситуации;
выводятся на дисплей сообщения о технологических параметрах и аварийных ситуациях;
создается архив того, каким образом изменяются параметры процесса слива и налива нефтепродуктов;
осуществляется оперативное управление.

Система, отвечающая за блокировку АНК

Автоматизированные наливные комплексы, разработанные компанией Tauber, оснащаются системой, выполняющей блокировку в определенных условиях. Система налива нефтепродуктов прекратит свою работу, если:

будет достигнута заданная доза;
насосное оборудование отключат вручную;
в цистерне сработает датчик предельного уровня;
оператор нажмет СТОП-кнопку на пульте;
откидной мостик будет находиться в гаражном положении;
выдачу дозы в аварийном режиме прекратить операторы (налива либо же АРМ);
нарушится заземление автоцистерны;
произойдет превышение ПДК, а чем сообщит датчик загазованности;
спустя 15 секунд после прекращения потока через расходомер.

Отпуск заданной дозы продолжится после устранения внештатной ситуации. Запуск системы налива осуществляется исключительно с разрешения оператора, работающего на АРМ.

Типы АНК от компании Tauber

Разработка и производство автоматизированных наливных комплексов является одним из важных направлений деятельности компании Tauber. На сегодняшний день наша компания может предложить заказчикам широкий модельный ряд АНК, изготовленных из стали и способных работать на протяжении всего года в условиях умеренного и холодного климата.

Автоматизированные наливные комплексы различных модификаций отличаются друг от друга по множеству параметров:

тип налива. Tauber производит АНК как с верхним, так и с нижним наливом (в маркировке — «В» и «Н» соответственно);
насосный модуль. Автоматизированные наливные комплексы Tauber могут оснащаться насосным модулем. В это случае модель маркируется как «НМ»;
тип эстакады. В модельный ряд АНК входят модификации с односторонней и двухсторонней эстакадой;
пост налива. Количество постов, или рукавов налива может быть различным. Наша компания может предложить модели с 1-м, 2-мя либо же 4-мя рукавами;
диаметр устройства налива. У нас можно приобрести АНК с устройствами налива, номинальный диаметр которых — DN80, DN100.

На данный момент в модельный ряд АНК входит 8 автоматизированных наливных комплексов верхнего налива и 2 — нижнего налива. Комплексы могут иметь одно из двух климатических исполнений — ГОСТ 15150-69: У1 и УХЛ1. Они предназначены для эксплуатации на открытом воздухе. Материалы для изготовления автоматизированных наливных комплексов подбираются в индивидуальном порядке. При этом учитывается температура окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться АНК, а также вид наливаемого продукта.

Все комплексы Tauber имеют декларацию о соответствии Евразийского экономического союза. Они полностью отвечают требованиям технического регламента о безопасности. Внедрение АНК Tauber позволит добиться надежности, эффективности и безопасности функционирования эстакады налива нефтепродуктов.