+7 (495) 617-00-04
+7 (812) 640-19-81
Энергетическое обеспечение будущего

Трубопроводы из нержавеющей стали

Rivit S.P.A. – частное производственное предприятие, основанное в 1960 г. на севере Италии. Уже более 50-ти лет Rivit заслуженно входит в число мировых лидеров в изготовлении сварных трубопроводов и фасонных элементов из нержавеющей стали и специальных сплавов. Отличная репутация создается высоким качеством и надежностью выпускаемой продукции при постоянном совершенствовании теоретической и технической базы производственных линий, повышении квалификации персонала, расширении номенклатуры и сфер применения готовых изделий.

Предприятие Rivit отличается гибким подходом к процессу производства и обеспечивает запросы самых требовательных клиентов даже при условии небольших объемов поставок, гарантируя высокое качество и тщательных контроль за каждым этапом производства продукции и применяемыми материалами. Трубопроводы из нержавеющей стали Rivit имеют необходимые разрешения для эксплуатации на опасных производственных объектах РФ и допущены к применению на объектах нефтегазовой промышленности Комитетом по государственному контролю за ЧС и промышленной безопасностью МЧС РК (номер разрешения: 19-03/Юл-671, дата выдачи: 05.05.10г.).

Общая площадь производственных помещений предприятия Rivit составляет 66 300 кв.м. Номенклатура изделий включает как тонкостенные трубы, так и трубы со средними/толстыми стенками толщиной вплоть до 60 мм и длиной до 12 м.

Технические возможности и квалификация персонала предприятия Rivit позволяет наряду со стандартными изделиями производить продукцию по специальным проектам заказчика, полностью соблюдая самые современные требования в области качества сварных изделий из нержавеющей стали и сплавов. Номенклатура фасонных элементов включает производство отводов, поворотов, колен, квадратов и различных креплений для трубопроводов.

Среди постоянных заказчиков предприятия Rivit гиганты нефтегазовой отрасли и крупнейшие промышленные структуры мира:

  • ABB Ingineering;
  • Agip;
  • Aibel;
  • Air liquid;
  • Aker Kvaerner;
  • Bechtel;
  • Bluewater;
  • BP;
  • CB&I;
  • Chiyoda;
  • Conoco Philips;
  • Enagas;
  • Enel;
  • Eni;
  • Esso;
  • Exxon Mobil;
  • Foster Wheeler;
  • KBR;
  • Linde;
  • Metso;
  • Petrobras;
  • Petronas;
  • Repsol;
  • Snaipem;
  • Shell;
  • Snamprogetti;
  • Statoil;
  • Talisman Energy;
  • Technip;
  • Total;
  • Tractebel;
  • Woodside Energy;
Подробнее

Трубопроводы из нержавеющей стали

1. Тщательный выбор сырья

Для производства продукции Rivit выбирается и закупается только самое качественное сырьё у надежных и проверенных поставщиков. В соответствии с внутренним регламентом, действующим на предприятии Rivit, каждая единица поступающего листового проката и иных сырьевых материалов тщательно проверяется различными методами неразрушающего контроля: визуальный осмотр, проверка геометрических характеристик, PMI анализ.

В случае необходимости, перед запуском процесса дальнейшего производства осуществляется дополнительные проверки, включающие ультразвуковое исследование, проверка твердости и иных физических свойств и тесты с проникновением веществ-анализаторов, в том числе проверка химического состава материалов сырья.

Подготовка поверхностей к сварочному процессу

Благодаря самым современным технологиям в обработке материалов, на предприятии Rivit осуществляется грамотная подготовка проката к дальнейшему процессу сварки для получения высококачественного сварного шва с необходимыми физико-химическими свойствами материала в свариваемой зоне.

3. Сварка

Технологический процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме, соответствует самым современным стандартам мира и одобрен следующими международными сертификационными группами: Lloyd's Register, TUV, Bureau Veritas, Det Norske Veritas, Rina.

4. Калибровка

Для обеспечения требуемых размеров и допусков трубопроводных изделий имеется специализированный калибровочный цех.

5. Термическая обработка

После проведения сварочного процесса, заготовки необходимо подвергнуть специальной термической обработке для достижения оптимальных физико-механических свойств и структуры материала готовых изделий – так называемая Post Welded Heat Treatment (PWHT). В арсенале цеха термической обработки сваренных изделий предприятия Rivit имеются как индукционные, так и шахтные печи. Каждая печь калибрована в соответствии с требованиями ASTM A 991 и APL 5L для процессов отжига и стабилизации, а также регулярно проходит проверочные процедуры.

6. Тестовые испытания

Каждая готовая единица трубопроводного изделия проходит несколько этапов гидравлических испытаний под высоким давлением, которое достигает 600 бар для трубы длиной 12 м.

7. Очистка

Одним из последних этапов производственного цикла является процесс очистки каждой трубы в соответствии с требованиями международных стандартов. Удаление загрязнений с поверхности металла – необходимая процедура, которая включает травление, пассивацию и сушку сварных швов для защиты от последующих процессов разрушения структуры материала вследствие коррозии.

8. Контроль качества сварных швов

Тщательное глубокое сканирование околошовной зоны и сварных швов является обязательным условием для гарантии качества соединений: их герметичности и прочности. На предприятии Rivit имеются изолированные камеры для проведения рентгеновского неразрушающего контроля наряду с визуально-оптическим. При радиографическом сканировании отсутствует активный физический контакт, что выгодно отличает радиографический контроль сварных швов от остальных методов. Весь персонал Rivit, задействованный в операциях контроля качества сварных швов, имеет квалификацию в соответствии с ASNT and EN.

9. Лабораторные испытания

Тестирование готовых изделий в соответствии с требованиями международных стандартов качества завершается в специализированных лабораториях Rivit. Все лабораторное оборудование проходит сертификацию SIT. По желанию клиента привлекаются сторонние независимые сертифицированные центры и лаборатории для проведения специализированных испытаний и исследований изделий производства Rivit.

10. Система качества

В процессе производственного цикла изделий Rivit все материалы проходят тщательную проверку качества квалифицированным персоналом с использованием высокотехнологичных современных средств калибровки и проверки. Весь технологический процесс производства трубопроводной продукции Rivit с 1993 г. проходит сертификацию качества в соответствии с требованиями ISO 9001/2000, а также для обеспечения регламентов по охране и безопасности окружающей среды Rivit с 2006 г. проходит сертификацию ISO 14001.

11. Финишная проверка и отгрузка

Специализированная оперативная группа персонала Rivit проверяет каждое изделие перед отправкой готовой продукции в транспортную компанию и доставки клиенту. Оперативная группа финишной проверки отслеживает и изучает отчет каждой необходимой проверочной операции и теста, которые проводились в процессе производственного цикла изделий. Только при соответствии продукции всем внутренним регламентам и дополнительным персональным требованиям клиента (при их наличии), готовая продукция допускается к финишным процедурам отгрузки.

Следует особенно отметить, что в соответствии с регламентом предприятия Rivit тщательному рентгеновскому контролю подвергаются не только сварные швы с околошовной зоной, но также и весь объем материала трубы для гарантированно высокого качества готовой продукции.

12. Упаковка и транспортировка

Существенная площадь производственных и складских помещений предприятия Rivit (площадь завода составляет 66 000 кв.м.) позволяет осуществлять легкое, организованное движение изделий между каждым этапом производства, упаковки и отгрузки. Изготовитель предлагает широкий спектр различных вариантов упаковки готовой продукции, а также легкий доступ к информации о каждом заказе и возможность гибкого планирования погрузочно-разгрузочных операций, таким образом, гарантируется оперативное и эффективное взаимодействие для удовлетворения потребностей заказчика и экспедиторов.

Наряду со сварными трубами из нержавеющей стали и специальных сплавов, производственная линейка предприятия Rivit S.P.A. включает широкий ряд вспомогательных изделий:

  • 1, 2 – сварные отводы с номинальным диаметром до 32’’ (выход труб правый, левый), с толщиной стенки до 12,7 мм (при радиусе изгиба 2,5D) или радиусом сгиба 3D в отводах с тонкими стенками;
  • 3, 4, 5 – сварные эксцентричные и концентричные переходы, равнопроходные и переходные тройники с номинальным диаметром до 42’’, с толщиной стенки до 12,7 мм;
  • 6 – квадратные и прямоугольные секции с номинальным диаметром от 80х80 до 350х350 и толщиной стенки от 5 до 12 мм;
  • 7, 8, 9, 10 – поставка колец, фланцев, держателей труб, небольших штуцеров и заготовки труб номинальным диаметром от 1” до 24” и толщиной стенки до 4 мм, из нержавеющей стали TP304L, TP316L.

Материалы изделий Rivit

Перечень условных обозначений материалов трубопроводоных изделий Rivit

Аустенитная нержавеющая сталь

TP304/L; TP304H; TP309/S; TP310/S; TP321/H;
TP347/H TP316/L; TP316Ti; TP317L; UNS S30815

Супер аустенитная нержавеющая сталь

UNS N08904; UNS N08367;
UNS N08926; UNS S31254;
UNS S32654; UNS S34565;

Дуплексная нержавеющая сталь

UNS S31803; UNS s32101;
UNS S32205; UNS S32550;
UNS S32750; UNS S32760;

Доля различных материалов в общем объеме производства готовых изделий Rivit:

Доля различных международных стандартов в общем объеме производства готовых изделий Rivit:

Скрыть модельный ряд